校企协同创新|佳世特联动川大、四川轻化工大学召开智能密封项目推进会,攻坚高端传感密封技术


近日,佳世特联合四川大学、四川轻化工大学专家团队,召开智能密封件传感监测项目专项推进会。本次会议是校企历经前期试样试验、落地实操后的阶段性复盘,旨在聚焦核电、军工、航空航天等高端复杂工况核心需求,攻克智能密封关键技术,推动高性能橡胶密封向数字化、高端化、智能化迭代升级。

佳世特多年深耕高性能橡胶密封研发制造,产品核心服务于核电、军工、航空航天等高精尖特殊领域装备密封配套,同时覆盖大型市政管道、综合管廊等基础基建场景。传统密封运维依赖人工巡检与事后处置,尤其在极端温度、高压、辐射、腐蚀及复杂力学载荷下,密封件应力变化、形变损伤、渗漏隐患难以实时感知,密封失效无法预判,成为制约高端装备安全运行与长寿命服役的行业痛点。橡胶等高分子材料本身不具备电信号传导与信息交互能力,本次校企联合攻关,核心目标是赋予橡胶密封材料信息感知与传输能力,通过材料改性与结构一体化设计,使橡胶基体在应力、形变、温压变化时产生可测信号响应,并耦合微型传感模块实现信号稳定外送,达成极端工况下自适应感知、实时响应、远程预警,为高端特种装备密封安全提供关键技术支撑。

会上,佳世特技术团队复盘前期试样试制、多工况模拟试验进展,现场展示两款核心密封产品,详解胶圈防翻滑、挤压自锁紧结构及全覆盖高压密封等性能优势,并聚焦高水压、地层不均匀沉降、长距离顶推、核级严苛环境、航空航天极端力学与温变等复杂工况,梳理传感 — 密封一体化融合的技术卡点。四川大学、四川轻化工大学专家围绕传感新材料、物联网信号稳定传输、结构力学仿真、大数据寿命预测算法等前沿成果,针对传感器内嵌布局、地下 / 潮湿 / 强干扰环境信号保真、密封形变数据建模、产品使用寿命智能预判、高端工况可靠性适配等难点逐一拆解、协同破题。

三方明确下一阶段推进方案:组建联合专项研发小组,加速试样迭代与材料 — 传感一体化改良;依托高校实验室开展多场景极端工况模拟测试;结合真实工程与高端装备现场开展实地校验;同步优化智能监测管理平台,实现数据采集、分析、预警、溯源全流程闭环。

本次研发的智能橡胶密封传感监测系统,以高端特种工况为核心应用场景,兼顾市政基建等基础领域需求,可实现密封界面压力、胶圈形变、应力状态、渗漏隐患24小时在线实时监测与预警,搭建全生命周期智能防护体系。该系统可直接落地核电、军工、航空航天等高端装备,解决传统密封 “不可测、不可控、难预判” 难题,为极端环境下装备安全运行提供数字化保障。

未来,佳世特将持续搭建长效产学研协同创新平台,稳步推进项目全流程落地,深化前沿传感技术与高性能橡胶密封深度融合,打造集实时预警、全生命周期监测、极端工况自适应于一体的一体化智能密封解决方案,以核心技术突破补齐国内高端密封短板,助力高端装备制造业与特种密封产业高质量发展。

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